工程塑料
工程塑料的應用非常廣泛，主要使用雙螺桿來進行工程塑料的造粒。
越升的SAT-X系列高扭矩雙螺桿擠出機是我們專門為工程塑料造粒而設計的.
目錄
基礎配方
| General Engineering Plastic | Advanced Engineering Plastic | Additives |
|---|---|---|
| PA6, PA66, PA46, PPA | PBI | Glass fiber |
| ABS | PAI | Carbon fiber |
| POM-C, POM-H | PEEK | Flame retardant |
| PET | PPS | UV stabilizer |
| PC | PEI | Anti-oxidant |
| PBT | PSU | Anti-static |
| PE-(U)HMW | PVDF | Color pigment |
工程塑料的應用
- 汽車（進氣歧管、水箱、過濾器、風扇和護罩、發動機罩等）
- 電氣（接線端子、電纜扎帶、連接器、電動工具、MCCB、繼電器、燈等）
- 吹塑成型（醫療和化妝品容器、潤滑劑和油漆容器等）
- 薄膜和管材擠出（BOPA、BOPET、PET片材、管材等）
- 纖維（PA纖維、PSF、FDY、PSF等）
- 其他工業領域（建筑、家居用品、家具、玩具等）
工程塑料的加工
工程塑料對過熱和水解降解很敏感。
我們的SAT-X 系列擠出機具有13Nm/cm3 比扭矩和800rpm速度，可以在更少的停留時間、更好的分散性、更準確的溫度控制下獲得更高的產量。
a) 擠出機規格
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-X52 | 51.4 | 800 | 160 | 40-44 | 450-700 |
| SAT-X65 | 62.4 | 800 | 280 | 40-44 | 750-1200 |
| SAT-X75 | 71.4 | 600 | 355 | 40-44 | 850-1500 |
b) 加熱系統
和傳統的鑄造加熱器（桶外）不同，我們在桶內使用筒式加熱器（德國制造），這樣可以更加節省能源。聚合物主要通過加熱熔化，而不是捏合元件，因此螺桿和機筒的保質期更長，造粒的穩定性、質量會更好。
c) 冷卻系統
每節機筒有兩個輸入和輸出口，可以更均勻和更快的冷卻。
d) 支撐架
傳統的支撐點在下方，受熱時會產生向上的熱膨脹，距離大概約0.2～0.5mm（視擠出機尺寸而定），從而導致螺桿與機筒上下間隙不均勻。
越升的SAT系列擠出機機筒的支撐點在兩側中間。加熱時，熱膨脹均勻地向上和向下趨勢，確保中心高度在水平線上，并在螺桿和機筒之間的上下形成一致的均勻間隙。
e) 水下拉條切粒系統
拉條通過水流自動進入切粒機，即使在更換過濾器時拉條也會斷裂，所以在制造過程中幾乎不會有浪費。
需要注意的是，如果拉條數超過25條（產量約800kg/h），操作人員手動處理熱條到切粒機會比較困難。
幾種不同的加工方法
1) 短纖增強復合
將粗紗或短切玻璃纖維直接加入雙螺桿擠出機中，與聚合物復合，得到玻璃纖維長度為0.2~0.3mm的4mm長的粒料。
a) 粗紗玻纖
將 20 盤粗紗玻纖放置在帶有稱重傳感器 – Mettler Toledo 的支架上
將玻纖放入第五個桶的排氣口。它們將通過雙螺桿進入機筒
帶有重量控制器來指示進料速度（kg/h）。您可以通過增加/減少螺桿速度或纖維數量來調整喂料能力
b) 短切玻璃纖維（長度4~6mm）
由兩級側喂料機送入第五節機筒：
上一級為帶有輸出控制的失重式喂料機
下一級喂料機以固定速度工作，用于強制送料
2) 長纖維熱塑性塑料 (LFT)
LFT材質零件通常使用三種不同的加工方法制造，如下圖 1。
① 玻璃墊熱塑性塑料片材
將粗紗狀的玻璃纖維加入T型模頭，然后通過擠出機熔融聚丙烯PP或PET進行涂覆。您將獲得寬度為 600~1000mm、厚度為 0.3~1.4mm 的板材。它用于卡車/拖車的墻板。
- 對于PP片材，可以使用單螺桿擠出機
- 對于PET片材，應考慮雙螺桿擠出機，具有以下優點：
- 免預干燥技術
- 高效真空系統可使粘度降保持很小
- 優化的螺桿設計避免發黃
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② LFT-G（用于間接成型的長纖維熱塑性復合材料）
將粗紗玻璃纖維加入浸漬模具中，然后用經過雙螺桿擠出機熔融出來的聚丙烯（PP）進行涂覆。您將獲得內部具有相同長度玻璃纖維的 6-16 毫米顆粒。粒料可用于任何通過注塑機加工的產品。
LFT-G的模量是短纖維增強熱塑性塑料的兩倍，沖擊張力是四倍，在-30°C的溫度下依然可保持其性能不變。
③ LFT直接成型技術
在進入模塑機前立即將原材料（纖維和基質）混合，避免產生中間體。這使制造商能夠通過添加填料、阻燃劑和添加劑來增強應用所需的樹脂性能，同時還顯著降低材料成本，并且基材只需單次加熱。該直接成型過程可分為兩種過程：
LFT-D-IMC（長纖維熱塑性塑料注射成型復合工藝）
將聚合物熔化并與纖維混合，然后到注塑機上。
LFT-D-ECM（長纖維熱塑性擠出機壓縮成型）
用兩臺擠出機進行聚合物熔融和纖維計量，并使用液壓機進行壓縮成型。
與其他兩種技術相比，LFT-D-ECM有兩個主要優勢：
首先，共混和玻纖混合步驟是分開的，因此兩臺擠出機都可以針對其特定功能進行單獨優化；
其次，這種材料不像注射成型那樣承受高水平的應力，這有助于保持纖維長度。這一點是至關重要的，因為纖維增強熱塑性塑料的機械性能強烈依賴于纖維長度。因此，LFT-D-ECM工藝在優化材料選擇、聚合物改性和工藝參數方面提供了極大的自由度，這對汽車方面的應用非常重要。
