片板膜直接擠出生產線
換一種擠出方案，提升產品競爭力。在線共混、微發泡技術解決方案。
目錄
采用在線共混直接擠出，運營生產快人一步
創新的技術已經取代了傳統的生產模式。在線共混和發泡直接擠出技術，顛覆了傳統工藝，不再需要造粒工序，將塑料配混或發泡與成型擠出加工合二為一。越升公司在線直接擠出生產線，從上游原料和助劑計量供料，在TSE進行共混改性或發泡，擠出成型到后處理輔機，采用一體式的連續自動化生產工藝，實現了生產過程的高效、節能和環保。
在越升已經實現的生產工藝上，在線共混和發泡直接擠出的優點體現明顯。不僅是二次熔融、造粒干燥等需要的能量消耗得以節省，聚合物多次熔融和擠出過程中的熱降解，材料性能下降也得到有效避免，部分熱敏性材料更容易獲得性能等級更高的最終制品，生產線所需的廠房面積和用工數量都可以有效降低。
采用越升一體式生產線的客戶，在效率、質量和投資回報等多方面都已受益。
全自動配比喂料系統 / 精細管理的開始
連續均勻的物料自動配比是高品質產品的開端。所有的配方調整均是數字化操控。粉料與粒料全適應的失重稱喂料體系，結合智能控制系統，可以更有效的管理生產和控制成本。集成的真空上料系統可以更靈活地結合客戶的廠房設計和物料周轉方案，讓生產車間保持整潔，創造一個良好的工作環境。
高扭矩雙螺桿 / 出色產品的品質保證
區別于國產普通雙螺桿4.9Nm/cm3的比扭矩系數，越升采用了擁有自主知識產權的高扭矩減速箱，將比扭矩帶到了12Nm/cm3。高扭矩減速箱有諸多優勢。它可以讓物料在機筒內部的實際溫度更低，在同樣阻燃效果的情況下只需要使用更少的阻燃劑，同時其片板的色澤也會更加鮮艷。高扭矩也更有利于做高抗壓的片板材。
全數控加工的機筒和螺紋元件確保了機筒螺桿配合的精密度，從而確保了良好的分散效果和最佳的停留時間分布。
在線共混直接擠出的典型應用
填充改性直接擠出片材
- PS/PP/PLA/PVC/PE等，填充
- 無機物（滑石粉、碳酸鈣等）
- 淀粉
免干燥結晶直接擠出片材或薄膜
- PET
- PC
- PLA
- PA
共混改性直接擠出
- TPO防水卷材
- WPC木塑片板材
- XPE / IXPE / XPP / IXPP直接擠出
- POE膠膜
- PVB / EVA膠膜
什么是聚合物微發泡擠出技術？
聚合物微發泡擠出技術是在傳統的片材或薄膜擠出工藝中加入環境友好的物理發泡劑使得制品獲得微發泡效果，從而在保證其制品所需要的機械性能的前提下，降低對原材料的使用。
越升的微發泡技術可以在不影響使用性能的前提下，可以節約原材料20~40%。
微發泡還有更多顯而易見的有點：
- 更低的成本
- 更小的碳足跡
- 更好的美學效果
- 更綠色的產品
微發泡擠出片材有哪些適用材料？
微發泡擠出適用于絕大多數高分子材料，不僅可以單層也可以多層共擠來達到不同的使用需求。
就目前的技術發展和市場需求來看，主要有以下材料可以適用微發泡擠出技術：
- PLA
- PET
- PS
- PP
- PE
- PC
- PU
現有的片材設備可以使用微發泡技術嗎？
當然可以。
通常情況，我們會以較小的成本投入來幫您升級現有的片材和薄膜生產線，從而大大的提升您的競爭力。主要需要：
- 更換您的擠出機
- 增加發泡劑注入系統
定制的擠出系統，整合的發泡劑注入系統，我們會根據您產品的應用環境提供合理優化的微發泡整體解決方案。新的設備將于您的舊設備充分的結合。
我們不僅提供設備升級，我們提供優秀的工藝方案，以及滿足該方案的母料供應。
