引言
1972年6月5日，聯合國舉行首次人類環境會議，通過《人類環境宣言》。從此，每年6月5日被定為“世界環境日”。
作為國內領先的高分子材料加工與解決方案提供商，越升在生產與研發過程中，始終踐行可持續發展理念，是環境保護積極的行動者和倡導者。我們將通過系列篇章全方位展示越升在綠色環保與可持續發展領域的研發與實踐。讓我們一起走進這場綠色行動之旅吧！
一、發泡擠出篇——技術創新與綠色實踐
為了克服這些挑戰，越升的技術研發團隊付出大量心血，經過不斷的研發與測試，成功開發出平行雙螺桿超臨界二氧化碳發泡工藝。這種工藝設計可將二氧化碳的溫度和壓力得到精準控制，確保二氧化碳穩定地注入聚合物中，形成良好的分散效果和最佳的停留時間分布。
溫度控制在發泡擠出過程中至關重要。為此，越升設計出一種高效冷卻的機筒結構，使冷卻效率比傳統結構提高了80%。此外，為解決二階機漏料問題，越升還創新設計出主動熔封技術，讓定期更換盤根的繁瑣程序成為歷史。
這些技術革新不僅有利于產品可靠性的提升，還體現越升對環境保護的態度，在節能降耗、簡化工藝流程等多個方面踐行可持續發展理念。截至目前，越升已幫助全球客戶成功投產超過300條二氧化碳發泡XPS生產線。
這些領先的加工技術與設備，每年可為社會減少一億噸碳排放，產品質量與可靠性得到廣泛認可。
道阻且長 行而不輟
在包裝材料領域，傳統的EPS材料需要幾個世紀才能降解。為了順應市場與環保需求，越升通過在發泡領域的技術積累與上百次實驗，在2023年成功推出全生物基PLA（聚乳酸）降解材料的模壓發泡技術，由于PLA發泡珠粒是由擠出機擠出而成，因此其靈活的生產工藝允許加入各種功能性助劑以適應客戶的多樣化要求。
此項技術生產的EPLA與傳統的EPS、EPP、EPE材料相比，使用性能更加出色，可以顯著減少碳足跡，使用后可以被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水。而PLA是一種由玉米、木薯、甘蔗等可再生生物質制成的聚酯，是業內公認的環境友好型材料。
目前，越升擁有該技術的多項專利，可為客戶提供真正的可降解塑料泡沫包裝材料整體解決方案。針對本身是生產泡沫模壓制品的廠家，采用越升工藝無需對設備進行過多改動便可生產EPLA珠粒，可用于替代EPS、EPP等產品在家電、食品、電子、奢侈品等領域的包裝以及汽車輕量化領域。
越升致力于為客戶創造價值，推動自身綠色發展，力求成為一家以創新驅動的高分子材料擠出設備和相關技術可持續發展解決方案提供商。
二、原級回收篇—創新推動循環經濟
眾所周知，塑料需要數百年才能自然降解。據統計，近70年生產的塑料制品垃圾中，只有9%被回收利用。如何處理大量的廢棄塑料，成為人類共同面臨的重大問題。
幸運的是，大多數國家已經開始采取行動。歐洲要求到2025年包裝類廢舊塑料的再生利用率達到50%。在國內，政策也在積極引導塑料回收產業的健康發展。2021年，我國廢塑料回收量達1900萬噸，回收率達到31%，是全球廢塑料平均回收率的1.74倍，其中PET的回收量大約占了廢塑料總回收量比例的33%。
作為可持續發展的踐行者，越升數十年來一直走在循環性解決方案開發的前沿。目前，越升是國內首家利用雙螺桿和免結晶干燥技術回收PET產品的企業，經過大量的實踐，回收新料保證粘度降保持在≤0.03dl/g，實現PET廢料原級回收。
目前，越升已幫助全球客戶成功部署130條PET回收造粒生產線，涉及各種原料的PET回收解決方案，如瓶片、廢布、絲、膜、片材回收等。其中，PET瓶到瓶的技術每年可循環利用飲水瓶200萬噸，節電7000萬度。
基于循環經濟和長期的技術積累，越升在EPS原級回收方面也取得重要突破，實現從EPS到EPS的原級回收技術——把壓縮和破碎后的EPS廢料喂入雙螺桿擠出機中，在擠出過程中注入發泡劑，然后將物料冷卻至適合切粒的溫度進行水下切粒。切出來的全新EPS顆粒，其使用性能優于傳統懸浮法生產的EPS新料。
這種創新的原級回收技術，不僅能滿足更高的國際節能標準，還可以大幅緩解廢料對環境的影響，在節約資源、降低成本，并最大限度減少廢料發揮著關鍵作用。
目前，塑料已成為我們日常生活中不可或缺的一部分，大大提升了生活的便利性。然而，塑料污染問題也日益嚴重。越升呼吁全產業鏈積極應對這一挑戰，共同推動綠色循環，讓更多塑料實現循環回收。我們致力于為全球客戶提供高質量的產品和服務，共創可持續發展的未來。
三、雙螺桿擠出設備篇——品質與可持續的進階
作為國內雙螺桿擠出機的引領者，越升憑借深厚的工藝積累和國際化視野，不斷優化雙螺桿擠出機的性能，致力于為全球客戶提供高效率、高品質、低能耗的雙螺桿擠出設備。
SAT系列擠出設備
越升SAT系列擠出設備是很受客戶歡迎的一款產品。這個系列具備強大的變速箱，精確的螺桿元件，它們賦予SAT系列更大的加工范圍和更寬的操作范圍。
SAT系列還采用模塊化設計，這賦予設備在混煉和擠出工藝中擁有高度靈活性，能夠根據不同需求輕松切換工藝模式，包括輸送、混合、剪切、均質化、脫脂和增壓等。此外，設備易于更換磨損元件，確保產品質量持續穩定，并實現可持續生產。
U+系列擠出設備
U+系列是SAT系列的進階機型，能夠滿足更高的生產需求。該系列設備具有高達15Nm/cm3的高扭矩和1000rpm的高轉速，適合高速度、高扭矩需求的產品，如工程塑料、母料等應用；專門針對中小型共混改性生產和應用而設計，與上一代SAT機型相比，U+系列的生產效率最高可提升100%。
U+系列還采用優化設計的加熱和冷卻系統，能夠實現精準的溫度控制，從而有效降低能耗和生產成本，實現更經濟地運行。
在生產過程中，SAT與U+系列機型通過應用越升智能控制系統優化生產流程，確保高效運行和資源的最佳利用，降低能源消耗和廢物的產生，進而減少生產成本和環境影響，實現經濟效益和環境保護的雙贏。
在設備制造過程中，越升致力于減少能源消耗，通過使用先進的制造工藝，確保產品在整個生命周期對環境的影響最小化。同時，越升積極與國際組織、相關協會和企業伙伴合作，將不同的創新理念融入產品設計和制造中。
全球范圍內，越升已執行超過30個聯合國工業發展組織（UNIDO）和聯合國開發計劃署（UNDP）的項目，累計節約碳排放3000萬噸，在減少碳足跡方面發揮著重要作用。
