走在今年Chinaplas碩大的展館里，江蘇越升科技股份有限公司展臺上的slogan十分抓人眼球——“PLA發泡，下一個風口”。那么，這家敢于向PLA發泡市場發起挑戰的企業，到底擁有多強大的技術實力呢？榮格工業傳媒記者帶著好奇心，采訪到了江蘇越升科技股份有限公司董事長陳志強先生。
陳志強首先向記者介紹了此次展會上，越升展示的一項最激動人心的技術——全生物基PLA（聚乳酸）降解材料的模壓發泡技術。PLA材料具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力學性能和易加工性，和傳統的EPS、EPP、EPE相比，碳足跡減少75%以上，在可持續發展道路上擁有諸多優勢。由于PLA原料成本較之通用聚烯烴材料更高，從經濟效益來說，采用材料發泡技術是低成本使用PLA的有效路徑。
“不過，要讓生物基可降解材料滿足模壓發泡的加工要求，需要解決的工藝難點繁多，包括材料的可發泡性、可模壓性，以及溫度的適應性。我們也是經歷了上百次的實驗才取得了今天的成果，”陳志強介紹說，“得益于越升在超臨界CO2發泡技術的多年潛心研發，EPLA珠粒（聚乳酸發泡珠粒）產品可以采用現有蒸汽模壓成型技術，用于EPLA制品的成型，而無需對現有設備和生產過程進行過多改動?！?
據悉，該項技術目前已經可以成功制備出密度20-200g/L的EPLA，廣泛用于保溫、包裝、家具、玩具以及汽車零件等領域。
除了高分子材料領域，越升將目光延伸至上游原材料的化工裝備領域，尤其是尚未國產化或者國產化程度并不高的高端設備制造。例如，近來發展迅猛的POE材料加工裝備。
在這個領域，如何配置大型POE脫揮造粒系統極為關鍵。陳志強介紹，在POE脫揮和擠壓造粒工段，越升已完成高效脫揮試驗，并探索出了“可控分步脫揮工藝”技術，助力國內POE材料實現量產?！澳壳?，在POE生產所用的擠壓、脫揮和造粒技術方面，我們自主建設了POE小規模的試驗裝置、中試裝置，以及1.5萬噸的規?；慨a裝置?！?陳志強說道。
展示的一臺SAT135擠出機和配套的水下切粒機亦亮點十足，配置驅動功率達到1300kw，可用于PP等聚烯烴造粒，年產能達5萬噸。據了解，越升在大型擠壓造粒成套裝置能力已經達到40萬噸/年。除此之外，越升還展示了其在PET回收方面極具競爭優勢的PET瓶片造粒、紡絲和發泡技術，以及雙驅熔體泵、冷鍛芯軸等最新產品。
那么，到底是敏銳的市場嗅覺成就了越升，還是背后另有原因？
“以全生物基PLA降解材料的模壓發泡技術為例，我們更愿意從限制了可降解材料在市場大規模應用的原因出發，探索背后可以改善的技術工藝。創新一直是越升的基因，我們所有的創始人都是有很強的技術專業背景。當然，公司在研發上的投入也是巨大的，我們的實驗室就有兩套發泡實驗機組，兩套共混實驗機組和兩套脫揮試驗機組?！?
陳志強的解釋，讓人更確信，這是一家相信“技術理想國”的高新技術企業。
明天的越升，值得期待。
